不锈钢零件加工工艺

在钻孔加工时，由于不锈钢材料导热性能差、弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类材料的孔加工难题，主要是选用合适的刀具材料。

镗孔加工

(1) 刀具材料选择 因加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金

(2) 对此类材料淬火零件的加工，可以采用CBN刀片，CBN硬度仅次于金刚石，硬度可达7000~8000HV，因此耐磨性很高，与金刚石相比，CBN突出优点是耐热性比金刚石高得多，可达1200摄氏度，可承受很高的切削温度。

不锈钢零件加工

刀具几何参数 刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使用、切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。在自动车床、不锈钢的切削中，一般使用的硬质合金刀具材料。刀具几何形状和结构的选择也尤为重要

一、不锈钢零件的加工难度比较普遍：

1、加工硬度导致刀具磨损较快，拖拽困难。

2、导热系数低造成减薄刃的塑性变形和刀具磨损。

3、倒瘤易在粘液上形成小块状纹饰，造成加工面不良。

4、刀具与被加工材料的化学关系导致加工硬化和被加工材料的导热系数低，不仅容易磨蚀，而且容易出现刀刃和异常破裂。

二、加工难点的解决方法如下：

1、使用导热系数高的刀具。

2、锋利的切削刃线：切屑槽刀片较宽，可降低切削压力，因此可以控制阻力。

3、适当的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具寿命。

4、选择合适的刀具：不锈钢刀具应具有优良的韧性，切削刃强度和涂膜的夹持强度也比较高。